磁力去毛刺机是利用磁场特性实现工件表面处理的设备，其核心原理基于磁场对磁性磨料的作用，通过磁性磨料与工件的相互运动，达到去除工件表面毛刺的目的。

　　从设备构造来看，磁力去毛刺机主要由盛放工件与磨料的容器、产生磁场的磁路系统以及驱动系统组成。磁路系统是整个设备的关键部分，它由多个磁级构成，磁级的排布方式和磁性强弱经过精心设计，能够在容器内形成特定分布的磁场。

　　当磁力去毛刺机启动后，磁路系统开始工作，在容器内部空间产生磁场。此时，投入容器中的磁性磨料会受到磁场力的作用。磁性磨料本身具有导磁性，在磁场中会被磁化，形成类似 “磁刷” 的排列状态。这些被磁化的磨料会沿着磁场线的方向有序排列，并在磁场力的牵引下，产生定向的运动趋势。

　　而放置在容器中的工件，由于其表面存在高低不平的毛刺，在磁场环境中，毛刺部位与工件主体部分所处的磁场强度存在差异。这种磁场强度的差异会使磁性磨料在工件表面产生不同程度的受力，尤其是在毛刺区域，磁性磨料所受的磁场力会促使它们与毛刺发生更频繁、更强烈的接触和摩擦。

　　在驱动系统的作用下，容器内的磁性磨料与工件之间产生相对运动。这种相对运动形式多样，可能是磁性磨料围绕工件的旋转运动，也可能是磨料在工件表面的往复运动，或者是两者兼而有之。在相对运动过程中，磁性磨料凭借自身的硬度和锋利边缘，对工件表面的毛刺进行切削和打磨。随着磁性磨料不断地与毛刺摩擦、碰撞，毛刺逐渐被磨损、剥落，从而实现去除毛刺的效果。

　　同时，磁力去毛刺机的磁场特性还能确保磁性磨料能够深入到工件的复杂结构和狭小缝隙中。对于一些形状不规则、存在内孔、盲孔或凹槽的工件，传统去毛刺方法难以触及的部位，磁性磨料在磁场力的作用下，可以顺利进入这些区域，对毛刺进行有效处理，使得工件表面达到平整光滑的状态 。