磁力去毛刺机是一类通过磁场驱动磁针流动，对金属工件表面进行非接触式去毛刺处理的设备。对于硬质材料如不锈钢、高速钢、钛合金等，其处理策略需结合磁针配置、磁场强度、处理时间等参数进行优化。

硬质金属由于硬度高、切削应力集中，去除二次毛刺或热处理残留边角较为困难。磁力去毛刺机采用高强磁场驱动钨钢磁针进行反复擦拭，可有效穿透工件表面复杂结构，逐层剥离微小毛刺，实现精细清理。

在处理高硬度材料时，通常需选择密度更高、磨损性能更强的磁针组合，例如硬质合金磁针或包覆型磁针。这类磁针在高转速作用下，能形成强劲流体动力，对工件边角形成均匀作用力，提升去除效率。

同时，对硬质材料处理应适当提升磁盘转速，并延长处理时间。一般建议在20-40分钟区间进行多次研磨周期测试，以获取稳定且均匀的清理效果。若遇孔径小或结构封闭的工件，还可搭配不同粒径磁针交替使用，增强死角清洁能力。

磁力去毛刺机在处理硬质材料时，相较于传统刷磨、震动等方法，更具柔性与一致性，能显著降低工件损耗率，提升加工后的尺寸保持精度，适合高精零件如医疗配件、航空结构件、刀具的二次精整需求。

在实际应用中，部分设备还支持多槽联动模式，可在不同槽体内设置不同参数，对复杂零件进行分段处理，确保每一结构位点都能获得良好去毛刺效果。