磁力去毛刺机在运行过程中通过电磁线圈产生旋转磁场，驱动磁针高速运动，对金属或导磁材料表面实施微量去除。由于系统在封闭腔体内连续运行，磁力线圈、电流转换与机械摩擦等因素均可能导致系统内部温度上升。

温升现象主要来源于以下几方面。一是电磁线圈持续通电过程中产生的焦耳热。磁力去毛刺机所用的磁场通常由变频驱动系统控制，其电流强度与频率成正比。运行时间越长，磁能转换效率若不高，线圈周围温度会逐步升高。

二是工件与磨材在容器内高速相对运动过程中产生的摩擦热。特别是在高密度布满磁针或处理大批量零件时，摩擦热积累较快，若腔体散热条件不足，液体温度也会同步上升。

三是磁针本身受交变磁场驱动产生震动热。部分针材为铁磁合金，导磁率高但耐热性能有限，若温升过快可能导致性能下降，影响去毛刺效果。

为控制温升，大部分磁力去毛刺机设计中设有自然风冷或外置风扇辅助散热。部分高负载型号配备水冷系统，通过液体循环方式降低腔体及驱动系统温度。运行过程中建议每隔一定时间停机散热或换液。

研磨液温度控制也至关重要。部分加工过程中使用冷却型研磨液，能在一定程度上带走热量，降低摩擦引起的温升。此外，合理设置加工时间、减少不必要的高频启动次数、避免连续超负荷运转均能有效延缓温度累积。

设备结构方面，若选用具有良好散热通道与金属壳体设计的型号，温度控制效果更优。设备维护中应定期清理电机通风口、检查散热风扇运行状况，确保冷却系统稳定运行。