化学效果和机械效果的组合技能，其进程适当杂乱，影响要素许多。首要，工件外表和氧化剂、催化剂等于工件外表的原子进行氧化反响，在工件外表构成以层氧化膜。然后由机械装置股动磨料将相应的氧化膜去掉，使工件外表从头暴露出来进来重复这个加工进程。悉数加工进程中的速度合作掌控难度较大。化学反响的快慢和浓度、温度、 成分的必烈等都有直接的联系。别的和磨料的颗粒巨细也有直接的联系。化学机械去毛刺联系了化学和机械两边的优势。具有速度快、质量高、损伤少。运用中逾越硬原料和高质量原料上有对比杰出的优势。实践运用的下风有是外表残留超支构成成品率降低。去毛刺机运用细微长条型非标不锈钢针为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸构成原丝经收卷机收卷后供切线机切成客户所需长短。我厂去毛刺机进行屡次改变，可充分运用电源能耗比高。不锈钢针天天下班前要通过充分清洁洁净防止药液残留构成生锈。
机器作业台面鄙人班前需求整理多余残留钢针，如果不整理铢积寸累就会磨穿作业台面，构成台面漏水等毛病，胶垫外表相同也需擦洗洁净防止过早老化，做到以上几点机器就可以经久耐用。
现在，常用的去毛刺办法主要有：手工、振动、喷砂、碰击、机械加工、电解法（又称电化学法）等。某些去毛刺技术有显着的不足之处。如采用刮刀、油石、砂布、锉刀或砂轮等机械办法去毛刺，费工时，劳动强度大，去掉功率低、质量差又污染环境，并且只能靠目测和感受操作，去毛刺质量难以确保；碰击法去毛刺的有用部位收到约束，且有噪声；需另建厂房等。与其他办法对比，磁力去毛刺机(ECM)有着共同的长处，是对比理想的去毛刺技术办法，格外合适去掉硬、耐性金属资料以及可达功能差的杂乱内腔部位的毛刺。
机械价加工后的零件，因为种种原因，普遍存在着毛刺。这些毛刺不只影响零件的外观，影响某些工序的定位和商品的安装，并且还会影响商品的功能、牢靠性和运用寿命商品严峻时实乃至会致使电器零件短路，构成机械设备损坏及人身损伤等严峻事故。因而苏州率尔捷机电科技有限公司开发与研制的磁力去毛刺机(ECM)已成为零件光整加工进程中的要害工序。
为了提高商品功能和市场竞争力，美国、日本等国都很注重和研究去毛刺技能，并规划制作了各种去毛刺的设备及装置。在发达国家，零件去毛刺所花费用很高，通常到达零件制形本钱的五分之二摆布，重要零件到达五分之三，精细零件乃至到达了五分之四。
运用磁力去毛刺机(ECM)此法加工功率高，去毛刺质量好，习惯范围广，简单牢靠。易于完成自动化。因而该技术办法正被越来越多的用户所知道，跟着磁力去毛刺机技术办法不断的完善，其运用远景十分宽广。
磁力去毛刺机(ECM)原理
与电解加工相似，磁力去毛刺机(ECM)也是运用电化学阳溶解反映的原理。因为靠近阴导电端的工件杰出的毛刺及菱角处电流密度，从而使毛刺很快被溶解而去掉，棱边构成圆角。
1, 东西电仅分分出氢气，不参与化学反响，因而无电耗费，可长期运用。
2, 加工去毛刺时无切削力，工件不需大的夹紧力，因而无夹紧变形对零件精度的影响，合适于低刚度零件。
3, 无加工外表破坏层，且能确保工件原有精度不变，适用于精加工后的零件。
4, 去掉毛刺质量高，能构成润滑圆角。圆角巨细可通过调整加工参数去操控。
5, 出产功率高。通常一个工件的的悉数毛刺可在十几秒以内悉数去掉洁净，并且易于实行多件平行加工，
6, 质量安稳牢靠，可用半自动或许全自动办法去毛刺时，无以为要素影响，去掉毛刺的质量安稳牢靠。
7, 不受资料力学功能操控。适用范围广。该发可用来对各种金属零件，包含淬火钢和硬质合金零件进行去毛刺加工，不光能去掉零件外外表各部位的毛刺，并且能选择性去毛刺形状杂乱的深部狭窄处，穿插孔等难以去掉的内毛刺。
磁力去毛刺机加工的应注意事项
工件的不一样，因为去毛刺部位的不一样，金迪高去毛刺机厂家所相对运用的也不相同，即不一样的工件应运用不一样的电，工件与电呈一一对应联系。
阳(工件)和阴(电)之间的金属触摸金迪高去毛刺机厂家会呈现短路，致使使电和工件的损坏。因而，有必要对工件上毛刺的巨细和方向作如下规则：
1、与电平行方向的毛刺长度不大于0．8mm；
2、毛刺厚度为0.15mm。
对于要去毛刺的零件而言，主、副油道孔须经人工手铰，使毛刺方向与油道孔轴线平行，以防止和金迪高去毛刺机厂家削减电也许的短路表象，及削减电绝缘体层的磨损。加工工件的种类和方位有必要与所用电相符，做到“专件专用”，否则将构成工件、电，致使加工电源的损坏，应导致高度的注重。吸附在工件上的掉落的切屑以及污物也会构成加工时的短路毛病、加工以及的导电触摸，因而，工件有必要通过前道清洁后才能进行加工。工件去毛刺加工后，金迪高去毛刺机厂家零件外表粘附有电解液，须进行清洁并作防锈处理。该工序工件的前、后清洁，由需方自行解决。
